電阻焊機焊接回路與控制裝置

　　電阻焊機回路控制裝置,是用于實現焊接電流、電極壓力、夾緊力、頂鍛力等工藝參數的調節與控制,保證焊接循環中各階段工藝參數的動態波形相互匹配及時間控制。對要求嚴格控制焊接質量的焊機還可實現規范的自動調整和焊接質量的監控。

　　焊接電流的控制有簡單的電磁接觸器和精確的離子、電子開關,但目前離子開關(引燃管)國內已基本淘汰,大量采用電子開關,電子開關控制分同步、半同步與非同步。由于電子器件的發展,同步控制已用得愈來愈多。它不但能使焊接電流在電網電壓的固定相位接通和斷開,同時用移動相位角實現熱量控制。

　　壓力的控制通過控制氣缸等加壓器的電磁閥來實現。

　　各循環程序的控制通常由程序轉換電路和定時電路組合的控制單元實現,目前有采用晶體管控制,并已逐漸推廣集成電路控制,定時電路很多采用計數控制。

　　點焊、縫焊、凸焊機的焊接回路,主要由電阻焊變壓器次級線圈,次級硬、軟連接件,電極臂(導電軸、軸瓦),電極握桿,電極(電極平板)等組成。對焊機的焊接回路主要由電阻焊變壓器次級線圈,次級硬、軟連線,靜、動夾具等組成。

　　由于電阻焊機是通過焊件焊接區的電阻產生的熱量進行焊接,而焊接區的電阻又是微歐級的,所以焊接電流通常為千安級以上。由于次級回路通過的電流大,因此回路導體構件的電阻,構件間的接觸電阻及次級回路所包容的面積產生的感抗,通電時均造成能量的大量損耗和電網功率因數的降低。工頻電阻焊機的功率因數,主要取決于次級回路的感抗,回路感抗則幾乎和包容面積成正比。

　　為了提高焊機的功率因數可將焊接變壓器做成低漏抗變壓器,同時,在焊機設計中盡可能減少包容面積。但是,采取這些措施的效果有限,直至低頻焊機和次級整流焊機問世才從根本上解決這一問題,使電阻焊機的功率因數提高到0.85~0.95。除了包容面積以外,焊接回路構件的材料選擇,接觸面加工精度等也要注意,一般電阻焊機的次級回路構件的接觸面盡可能采用精加工,以降低接觸電阻。

　　近年來電阻焊機控制器采用微機控制已越來越廣泛,除了可方便設置電網電壓補償、電流斜率控制、功率因數自適應、恒電流、自動補償電極端面增大等控制功能之外,還可方便設定數種焊接規范,對設定規范進行監控、記錄以及實現多臺焊機的群控，更多關于電阻焊機和精密點焊機知識，請參考蘇州威爾達網站 www.zxsheng.cn。