由于電阻點(diǎn)焊機(jī)目前大部分用單相50Hz供電,負(fù)載功率因數(shù)低,對(duì)電網(wǎng)造成不利影響,所以曾進(jìn)行過(guò)大量工作,研究如何來(lái)改善電阻點(diǎn)焊機(jī)的效率。一個(gè)方法是采用次級(jí)整流或變換極性的直流脈沖,另一個(gè)方法就是提高變壓器的頻率,這樣就導(dǎo)致發(fā)展逆變式電阻點(diǎn)焊機(jī),蘇州威爾達(dá)焊接設(shè)備有限公司為您介紹,如下是逆變式電阻焊機(jī)的示意圖。

　　先將電網(wǎng)三相50Hz電整流為高電壓直流,再通過(guò)用功率晶體管開(kāi)關(guān)元件組成的功率逆變器將直流轉(zhuǎn)換為1000Hz-25000Hz高電壓方波,然后經(jīng)降壓隔離變壓器將中頻低電壓方波送至電極,輸出電壓采用脈寬調(diào)制方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。其應(yīng)用實(shí)例之一是連變壓器點(diǎn)焊鉗,一個(gè)1000Hz、23kVA焊接變壓器重量?jī)H5kg,外形尺寸(高x寬×長(zhǎng))mm90×70×170,這樣變壓器連焊鉗總重量可以做到20kg以下。逆變頻率越高,焊接變壓器尺寸及重量越小,但要考慮頻率提高會(huì)使渦流和磁滯損失也隨之增大,次級(jí)導(dǎo)體中的臨近效應(yīng)也越加顯著,限制了最大次級(jí)電流的輸出。同時(shí)隨著開(kāi)關(guān)頻率的增大,功率晶體管中損耗也以非線(xiàn)性速度遞增,因此1000Hz被選為最佳頻率。實(shí)驗(yàn)證明當(dāng)焊鉗臂伸很短情況下,用1000Hz逆變電阻焊機(jī)與50Hz常規(guī)焊機(jī)相比,焊接普通鋼板或鍍鋅鋼板的焊接時(shí)間幾乎可減小50%。焊機(jī)的功率因數(shù)可達(dá)到很高,熱量調(diào)節(jié)精度也大大改善。由于高頻電流產(chǎn)生的熱量趨向于局部集中,焊點(diǎn)的氧化程度和變色以及焊件的熱變形也大大減少。除點(diǎn)焊鉗外,逆變式電阻焊也已成功用于制罐專(zhuān)用縫焊機(jī),頻率取500~1000Hz,縫焊速度可達(dá)70m/min。但是這種高頻方法對(duì)普通固定式點(diǎn)焊機(jī)不適用。次級(jí)回路阻抗大,限制了高頻電流的輸出,因此又發(fā)展成為高頻-直流逆變焊系統(tǒng)。輸出電流達(dá)數(shù)萬(wàn)安培的點(diǎn)焊機(jī)。在美國(guó)和日本已有產(chǎn)品,高頻電流通過(guò)裝在變壓器次級(jí)的二極管整流。

　　實(shí)驗(yàn)證明與50Hz常規(guī)點(diǎn)焊相比,高頻一直流系統(tǒng)只需50%能量就能得到同樣大小的焊點(diǎn)。這一系統(tǒng)的最大優(yōu)點(diǎn)還在于焊接電流控制精度大大提高(由于采用晶體管替代晶閘管控制焊接電流),采用反饋控制時(shí)反饋速度可提高20倍。高頻-直流逆變焊接系統(tǒng)已用在汽車(chē)的車(chē)身生產(chǎn)線(xiàn)上焊接機(jī)器人操作的點(diǎn)焊鉗上。試驗(yàn)證明由于焊接電流控制精確(可控制在預(yù)定值的0.5%以?xún)?nèi)),使點(diǎn)焊時(shí)飛濺減少,焊點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定,焊接規(guī)范擴(kuò)大,電極壽命提高。想要了解更多逆變點(diǎn)焊機(jī)知識(shí),請(qǐng)參考www.zxsheng.cn.